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超聲波焊接機常見問題及其調(diào)試方法？超聲波焊接機廣泛應(yīng)用到了工業(yè)生產(chǎn)制造中，如果在應(yīng)用過程中超聲波焊接機出現(xiàn)故障，或者產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況，下面給大家分享幾種超聲波焊接機常見問題的調(diào)試方法：
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一、超聲波熔接后，移位了怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低熔接壓力
2.底模加高，使其超過熔接線2mm 以上
3.使用超聲波傳導(dǎo)熔接
4.上模壓到產(chǎn)品才發(fā)振
5.修改塑料產(chǎn)品，增強定位
二、超聲波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力;
2.減少延遲時間(提早發(fā)振)
3.減少熔接時間
4.覆蓋保護膜
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)
6.機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比
7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角
三、超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力(壓力最好在2kg 以下)
2.減少超聲波熔接時間(降低強度標準)
3.增加硬化時間(至少0.8 秒以上)
4.分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整(非必要時)
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善
四、超聲波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦?
調(diào)試方法：
1.提早超聲波發(fā)振時間(避免接觸發(fā)振)
2.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)
3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺
4.降低超聲波模具擴大比
5.底模受力處墊緩沖橡膠;
6.底模與制品避免懸空或間隙
7.HORN(上模)逃孔后重測頻率
8.上模逃孔后貼上富彈性材料(如硅利康)
五、超聲波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力、減少超聲波熔接時間(降低強度標準)
2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺
3.降低超聲波模具擴大比
4.使用超聲波機臺微調(diào)定位固定
5.修改超聲波導(dǎo)熔線
六、超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦?
調(diào)試方法：
1.增加熔接安全系數(shù)(依序由熔接時間、壓力、功率)
2.啟用微調(diào)固定螺絲(應(yīng)可控制到0.02mm)
3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數(shù))
4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合
5.修改超聲波導(dǎo)熔線
七、超聲波熔接后時，總是單邊燙傷怎么辦?
超聲波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此討論)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺。雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超聲波熔接時制品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變超聲波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。
調(diào)試方法(本方法僅適用平面上模)：
2.對模具進行表面處理(鍍鉻或硬化陽極)
3.覆蓋塑料袋，給產(chǎn)品一層保護膜
4.將上模旋轉(zhuǎn)180 度
